کنترل کیفیت مواد در ریخته گری دقیق.

کنترل کیفیت مواد ریخته گری دقیق

زمان انتشار: 2014-07-25 16:41:25

1. مواد فلزی

مواد فلزی شرکت های ریخته گری دقیق عمدتاً از مواد خریداری شده، ریخته گری ضایعات و رایزرهای ریخته گری شرکت می آید. مواد فلزی خریداری شده اغلب به صورت فله ای هستند، به ندرت به شکل استوانه ای فشرده می شوند و مواد مواد مختلف به راحتی با هم اشتباه گرفته می شوند، مانند مواد 316 مخلوط با مواد 304 یا 430. بنابراین، شرکت های ریخته گری دقیق باید موادی را خریداری کنند که تا حد امکان به شکل استوانه ای فشرده می شوند. ترکیب شیمیایی هر دسته از مواد خریداری شده با یک طیف سنج تجزیه و تحلیل شد. در صورت امکان،-بازرسی‌های در محل تامین‌کنندگان باید انجام شود تا بررسی شود که آیا مواد آنها علامت‌گذاری شده، محافظت شده و ایزوله شده و ذخیره می‌شود.

برای ضایعات فولاد (ریخته گری ضایعات، بالابرهای ریختن) شرکت، لازم است زنگ زدایی، حذف روغن، تمیز کردن شن و ماسه و تمیز کردن و خشک کردن، و کنترل اجزای S و P انجام شود. علاوه بر این، ضایعات مواد مختلف باید شناسایی، محافظت و به طور جداگانه ذخیره شوند و نباید اشتباه گرفته شوند.

2. مواد قالب

شاخص های اصلی عملکرد مواد قالب عبارتند از: دمای ذوب و محدوده دمای انجماد، مقاومت در برابر حرارت، نرخ انبساط حرارتی و نرخ انقباض، استحکام، سختی، ویسکوزیته، سیالیت، پوشش و محتوای خاکستر و غیره. برای شرکت های ریخته گری دقیق عمومی دشوار است. تا این شاخص های عملکرد را یک به یک آزمایش کنید. بنابراین، هنگام انتخاب تامین کننده، سعی کنید برخی از شرکت های رسمی با سیستم مدیریت کیفیت نسبتا کامل را انتخاب کنید و تامین کننده را به شدت ارزیابی و تایید کنید. با این حال، به عنوان یکی از مهم ترین شاخص های عملکرد مواد قالب، نرخ انقباض قابل تشخیص است. نرخ انقباض مستقیماً بر دقت ابعادی ریخته گری و کیفیت پوسته تأثیر می گذارد. در حال حاضر، روش داخلی برای اندازه‌گیری انقباض خطی نمونه کیک گرد، تأثیر ساختار قالب مومی بر نرخ انقباض را در نظر نمی‌گیرد.

3. سیلیس سل

پارامترهای فیزیکی و شیمیایی سل سیلیس عمدتاً عبارتند از: محتوای SiO2، چگالی، محتوای Na2O، مقدار PH، ویسکوزیته سینماتیکی، قطر ذرات کلوئیدی و غیره. این پارامترهای فیزیکی و شیمیایی عمدتاً بر استحکام پوسته، پایداری پوشش و نسبت پودر-به-مایع پوشش. از آنجایی که آزمایش این پارامترهای فیزیکی و شیمیایی برای شرکت های ریخته گری دقیق عمومی دشوار است، از یک سو، انتخاب، ارزیابی و تایید تامین کنندگان باید تقویت شود. سل سیلیس S-830 برای لایه و سل سیلیس S-1430 برای لایه پشتی انتخاب شده است.

شرکت های ریخته گری دقیق معمولا پودر زیرکون را به عنوان پوشش سطح انتخاب می کنند. وقتی پودر زیرکون حاوی ناخالصی‌های اکسیدی باشد، دمای تجزیه کاهش می‌یابد و SiO2 آمورف رسوب می‌کند که از نظر شیمیایی با برخی از عناصر موجود در فلز واکنش می‌دهد و باعث ایجاد نقص‌هایی مانند «خراش» روی سطح ریخته‌گری می‌شود و سطح را خراب می‌کند. کیفیت ریخته گری علاوه بر این، اندازه ذرات و توزیع پودر زیرکون نیز تأثیر مستقیمی بر نسبت پودر پوشش-به-مایع دارد. بنابراین، انتخاب تامین کنندگان باید به شدت کنترل شود.