دو نوع اقدامات تکنولوژیکی و کاربردی از ریخته گری فولاد

ریخته گری فولاد به طور عمده برای قطعات ماشین مورد نیاز است که نیاز به قدرت بالاتر، ظرافت و سختی. خروجی آن دوم تنها به چدن است، که حدود 15٪ کل ریخته گری را تشکیل می دهد.

خصوصیات مکانیکی فولاد ریخته گری بالاتر از چدن است، اما عملکرد ریخته گری آن بدتر از چدن است. از آنجا که نقطه ذوب فولاد ریخته شده بالاتر است، فولاد مذاب به راحتی اکسید می شود، سیالیت ضعیف است، انقباض بزرگ است، میزان انقباض 10 ~ 14٪، خط کاهش می یابد به 1.8 ~ 2.5٪. برای جلوگیری از نقص ریخته گری فولاد مانند ریختن ناکافی، عایق سرد، انقباض و انقباض، کراک و چسبندگی شن و ماسه، لازم است اقدامات تکنولوژیک پیچیده تر از چدن انجام شود:

1. با توجه به سیال بودن فولاد مذاب، به منظور جلوگیری از ریخته گری فولاد از تولید عایق سرد و کافی بودن ریختن، ضخامت دیوار فولاد ریخته گری نمی تواند کمتر از 8 میلی متر باشد، ساختار سیستم دروازه ساده است و اندازه بخش بزرگتر از چدن است، قالب ریخته گری خشک یا قالب داغ استفاده می شود و درجه حرارت ریخته گری 1520 ~ ~ 1600 ℃ است، به دلیل درجه حرارت ریختگی سیالیت فولاد مذاب را می توان با گرم شدن بیش از حد و مدت زمان طولانی نگهداری مایع اما دمای ریختن بیش از حد زیاد است، باعث ایجاد نقص هایی مانند دانه درشت، کرک داغ، شن و ماسه و چسبنده می شود.

بنابراین، ریخته گری شکل کوچک، نازک دیواره و پیچیده، درجه حرارت ریخته گری فولاد در مورد دمای نقطه ذوب + 150 ℃، ریخته گری ریخته گری بزرگ و ضخیم تر دیوار از نقطه ذوب آن 100 ℃ یا بیشتر است.

2، زیرا انبساط فولاد ریخته گری بسیار بیشتر از آهن است، به منظور جلوگیری از انقباض ریخته گری، ضایعات انقباض، اکثر فرآیند ریخته گری با استفاده از روده و سرد و یارانه ها و سایر اقدامات برای دستیابی به تثبیت پیوسته.

علاوه بر این، برای جلوگیری از انقباض، انقباض و تخلخل ریخته گری فولاد، نقص تخلخل و کرک باید ضخامت یکنواخت، جلوگیری از زاویه تیز و ساختار زاویه راست، اضافه کردن خاک اره به ماسه قالب، افزودن کک در هسته، هسته و هسته نفت شن و ماسه برای بهبود عملکرد و نفوذپذیری شن و ماسه یا هسته.