فناوری و تحقیقات ریخته گری دقیق فولاد ضد زنگ

1. ریخته گری دقیق فولاد ضد زنگ چیست

در تولید محصولات فولادی ضد زنگ برخی از محصولات دارای اشکال عجیب و غریب هستند و با تکنولوژی خمکاری قابل تولید نیستند. محصولات با اشکال نامنظم (توخالی یا جامد) با استفاده از قالب‌های مومی، قالب‌های شنی و فرآیندهای قالب‌گیری پرکننده مواد مایع تولید می‌شوند.

مزایا: محصولات مختلفی را می توان با توجه به انواع مختلف موم ساخت.

معایب: دقت شکل دهی بلنک زیاد نیست و زبری سطح زیاد است.

2. فرآیند ریخته گری دقیق

1. با توجه به اشکال مختلف محصولات قالب بسازید. قالب به قالب های بالایی و پایینی تقسیم می شود و قالب های بالا و پایین با فرآیندهای جامعی مانند تراشکاری، تراشکاری، فرزکاری، اچینگ و EDM تکمیل می شوند. چاله ها به شکل و اندازه نیمی از محصول هستند. از آنجایی که قالب‌های موم عمدتاً برای شکل‌دهی قالب‌های موم صنعتی استفاده می‌شوند، از آلیاژهای آلومینیوم با نقطه ذوب پایین، سختی کم، نیاز کم، قیمت پایین و وزن سبک به عنوان قالب استفاده می‌شود.

2. تعداد زیادی از مدل های هسته جامد موم صنعتی با استفاده از قالب های آلیاژ آلومینیوم تولید می شوند. در شرایط عادی، مدل های موم جامد فقط می توانند با محصولات خالی مطابقت داشته باشند.

3. برای صاف کردن لبه های قالب مومی، پس از جداسازی، چند قالب تکی واکس را به قالب از قبل آماده شده (که به آن درخت گروه نیز می گویند) بچسبانید. این قالب همچنین یک قالب صنعتی با هسته جامد مومی است که توسط قالب موم تولید می شود. (شبیه درخت است)

4. روی چند قالب مومی که روی سر قالب ثابت شده اند، چسب صنعتی بمالید و یک لایه ماسه ریز (نوعی ماسه نسوز، مقاوم در برابر حرارت بالا، معمولا ماسه سیلیسی) به طور یکنواخت اسپری کنید. دانه های ماسه کوچک هستند و سطح خالی نهایی می تواند تا حد امکان صاف باشد.

5. قالب موم اسپری شده با یک لایه ماسه ریز را در دمای اتاق تنظیم شده (یا دمای ثابت) با هوا خشک کنید، اما بر تغییر شکل قالب داخلی موم تأثیری ندارد. زمان خشک شدن در هوا به پیچیدگی خود محصول بستگی دارد. زمان خشک شدن در هوای ریخته گری دقیق معمولاً حدود 5-8 ساعت است.

6. پس از یک بار سندبلاست و خشک کردن با هوای طبیعی، به استفاده از چسب صنعتی (دوغاب سیلیس) روی سطح قالب موم ادامه دهید و لایه دوم ماسه را اسپری کنید. اندازه ذرات لایه دوم ماسه بزرگتر و ضخیم تر از لایه ماسه است. پس از لایه دوم سندبلاست، قالب موم نیز به طور طبیعی در دمای ثابت تنظیم شده در هوا خشک می شود.

7. پس از اینکه سندبلاست دوم به طور طبیعی در هوا خشک شد، سندبلاست سوم، چهارم و پنجم به ترتیب انجام می شود. الزامات: - تعداد انفجار را با توجه به نیاز سطح محصول، حجم، وزن خود و غیره تنظیم کنید. در شرایط عادی، تعداد سندبلاست 3-7 بار است. - اندازه دانه های ماسه در طول زمان تغییر می کند. معمولاً ماسه در مرحله بعدی ضخیم تر از ماسه در فرآیند قبلی است و زمان خشک شدن نیز متفاوت است. به طور کلی چرخه کامل تولید ماسه مومی حدود 3 تا 4 روز است.

8. لاتکس صنعتی سفید (دوغاب روغن سیلیکون) را روی قالب مومی که فرآیند سندبلاست را قبل از پخت کامل کرده است بپوشانید، قالب ماسه را بچسبانید و جامد کنید، قالب موم را ببندید و برای پخت بعدی آماده کنید. در عین حال، پس از فرآیند برشته کردن، می توان شکنندگی قالب ماسه را بهبود بخشید، لایه ماسه را می توان به راحتی شکست و قسمت خالی را حذف کرد.

9. قالب موم در طول فرآیند پخت روی قالب ثابت می شود و فرآیند سندبلاست و خشک کردن هوا به پایان می رسد و در یک کوره مخصوص مهر و موم شده فلزی (معمولاً کوره بخار نفت سوز) گرم می شود. از آنجایی که نقطه ذوب موم صنعتی بالا نیست، دمای آن حدود 150 درجه سانتیگراد است، قالب موم گرم و ذوب می شود و آب موم برای موم زدایی در امتداد دروازه به بیرون می ریزد. مدل مومی بعد از موم زدایی فقط یک پوسته شنی خالی است. کلید ریخته گری دقیق استفاده از این پوسته شنی خالی است. به طور کلی، این موم قابل استفاده مجدد است، اما این واکس ها دوباره فیلتر می شوند. در غیر این صورت، موم ناپاک بر کیفیت سطح بیلت مانند سوراخ های شن و ماسه روی سطح و انقباض محصولات ریخته گری سرمایه گذاری تأثیر می گذارد.

10. برای اینکه پوسته ماسه موم زدایی قوی تر و پایدارتر شود، پوسته ماسه باید قبل از ریختن آب فولاد ضد زنگ، معمولاً در کوره با دمای بالا (حدود 1000) پخته شود.

11. پس از موم زدایی، فولاد ضد زنگ حل شده در مایع با دمای بالا را داخل پوسته شنی بریزید. آب مایع استیل ضد زنگ فضای قالب موم اصلی را پر می کند تا کاملاً پر شود، از جمله قسمت میانی سر قالب.

12. به دلیل اختلاط اجزای مختلف در دیگ فولاد ضد زنگ محلول در آب، کارخانه درصد مواد را آزمایش می کند. سپس با توجه به نسبت های مورد نیاز، مانند افزودن این عناصر، تفسیر کنید تا به اثر مطلوب برسید.

13. پس از خنک شدن و جامد شدن فولاد ضد زنگ مایع توسط آب، پوسته ماسه بیرونی با ابزارهای مکانیکی یا به صورت دستی خرد می شود. محصول فولاد ضدزنگ جامد به شکل قالب موم اصلی، خالی نهایی مورد نظر است. سپس برش داده می شود، جدا می شود و یکی یکی زبر می شود تا به شکل خالی درآید.

14. بلانک را بررسی کنید: بلنک دارای تاول و منافذ روی سطح باید با جوش آرگون ترمیم شود. به طور جدی، زباله ها باید پس از تمیز کردن دوباره گرم شوند.

15. تمیز کردن جاهای خالی: بلانکس های واجد شرایط فرآیند تمیز کردن را طی می کنند.

16. سایر فرآیندها تا محصول نهایی پردازش می شوند.