ریخته گری فن آوری و طبقه بندی فرآیند

فرآیند ریخته گری ریخته گری:

1. ریخته گری جاذبه: ریخته گری شن ، ریخته گری سخت. این فلز مذاب توسط گرانش خود فلز درون حفره ریخته می شود.

2. ریخته گری فشار: ریخته گری با فشار کم ، ریخته گری با فشار بالا . فلز مذاب با فشار اضافی فوراً وارد حفره ریخته گری می شود.

فرآیند ریخته گری:

(1) تهیه قالب ریخته گری (ساخت فلز مایع ظرف برای ریخته گری جامد) با توجه به مواد مورد استفاده می تواند به قالب ماسه ، قالب فلزی ، قالب سرامیکی ، قالب گل و قالب گرافیتی تقسیم شود و به قالب یکبار مصرف تقسیم شود. قالب نیمه ماندگار و قالب دائمی با توجه به تعداد دفعات استفاده شده. کیفیت آماده سازی ریخته گری عامل اصلی مؤثر در کیفیت ریخته گری است.

(2) ذوب و ریختن فلزات ریخته گری ، فلزات ریخته گری (آلیاژهای ریخته گری) عمدتاً شامل انواع مختلف چدن ، چدن و فلزات غیر آهنی و چدن می باشد.

(3) عملیات ریخته گری و بازرسی ، از جمله خارج کردن اجسام بیگانه از هسته و سطح ریخته گری ، از بین بردن مفاصل گیتس ، بربرگرهای برقی و درپوش ، عملیات حرارتی ، شکل دهی ، جلوگیری از زنگ زدگی و پردازش خشن.

فناوری ریخته گری را می توان به سه بخش اساسی ، یعنی آماده سازی فلز ، ریخته گری و روش ریخته گری تقسیم کرد. فلز ریخته گری به مواد فلزی مورد استفاده در تولید ریخته گری اطلاق می شود. این آلیاژ است که از یک نوع عنصر فلزی و سایر عناصر فلزی یا غیر فلزی تشکیل شده است. معمولاً آلیاژ چدن ، عمدتا چدن ، چدن و آلیاژ غیر آهنی است.

ذوب فلز نه تنها یک فرآیند ذوب ساده است بلکه یک فرآیند ذوب نیز هست ، به طوری که فلز ریخته شده در قالب از نظر دما ، ترکیب شیمیایی و خلوص مورد نیاز مورد انتظار را برآورده می کند. بنابراین ، در فرآیند ذوب ، باید انواع کنترل و آزمایش به منظور کنترل کیفیت انجام شود و فلز مایع فقط پس از رسیدن به اهداف مشخص شده ، می تواند ریخته شود. بعضی اوقات ، برای رفع نیازهای بالاتر ، فلز مایع باید پس از تخلیه ، خارج از کوره تحت درمان قرار گیرد ، مانند نمک زدایی ، دفع خلاء ، پالایش در خارج از کوره ، تلقیح یا خراب شدن. تجهیزات متداول برای ذوب فلزات شامل گلدان ، کوره قوس الکتریکی ، کوره القایی ، کوره مقاومت ، کوره reverberatory و غیره است.