موارد زیر چندین عامل وجود دارد که می تواند باعث نقص دقت ابعادی در ریخته گری دقیق شود:
1. تأثیر ساختار ریخته گری. ضخامت ریخته گری بزرگ است ، انقباض آن بزرگ است ، ریخته گری نازک است و کوچک شدن آن کوچک است. انقباض آزاد بزرگ است ، و کوچک شدن مانع کوچک است.
2 ، نفوذ مواد ریخته گری. هرچه میزان کربن موجود در مواد بیشتر باشد ، انقباض خطی کوچکتر است و میزان کربن نیز کمتر می شود ، انقباض خطی بیشتر می شود. کوچک شدن ریخته گری مواد مشترک ریخته گری ریخته گری K = (LM-LJ) / LJ × 100٪ ، LM اندازه حفره است ، LJ اندازه ریخته گری است ، و K تحت تأثیر عوامل مختلفی مانند قالب موم K1 قرار دارد. ساختار ریخته گری K2 ، نوع آلیاژ K3 و دمای ریختن K4.
3. تأثیر قالب سازی در انقباض خطی ریخته گری. تأثیر دمای تزریق موم ، فشار تزریق موم و مدت زمان ماندن بر روی اندازه قالب سرمایه گذاری با دمای واکس تزریق مشهود است و به دنبال آن فشار تزریق موم انجام می شود. زمان ساکن تأثیر کمی در اندازه نهایی قالب سرمایه گذاری پس از تشکیل سرمایه گذاری دارد. انقباض خطی مواد (قالب) در حدود 0.9-1.1؛ است. وقتی قالب سرمایه گذاری ذخیره می شود ، بیشتر کاهش می یابد و مقدار کوچک شدن آن حدود 10٪ از کل جمع شدن است ، اما پس از 12 ساعت ذخیره سازی ، اندازه قالب سرمایه گذاری اساساً پایدار است. انقباض شعاعی قالب موم فقط 30-40٪ از انقباض در جهت طول است. تأثیر دمای تزریق موم در انقباض آزاد بسیار بیشتر از تأثیر بر کوچک شدن مانع است. انقباض زیاد بالاتر است).
4- تأثیر مواد پوسته ماسه زیرکون ، پودر زیرکون ، شن و ماسه Shangdian ، پودر Shangdian است که دارای ضریب انبساط جزئی تنها 10-6 / 6/4 در ℃ است ، بنابراین نمی توان از آن چشم پوشی کرد.
5- به دلیل ضریب انبساط پوسته کوچک ، هنگامی که دمای پوسته 1150 ℃ باشد ، تنها 0.053٪ است ، بنابراین نمی توان آن را نادیده گرفت.
6. تأثیر دمای ریخته گری ، هرچه دمای ریختن بالاتر باشد ، میزان انقباض بیشتر است ، دمای ریختن کمتر است ، میزان انقباض آن نیز کمتر است ، بنابراین دمای ریختن باید مناسب باشد.
