فرآیند ریخته گری.

ریخته گری به طور کلی فشار نمی آورد ، الزامات لازم برای مقاومت تجهیزات و قالب زیاد نیست ، اندازه محصول محدود است و استرس داخلی در محصول نیز کم است. بنابراین ، سرمایه گذاری تولید اندک است و می توان قطعات بزرگی را با کارایی عالی تولید کرد ، اما چرخه تولید طولانی است و پس از قالب گیری نیاز به پردازش مکانیکی است. بر اساس ریخته گری سنتی ، روش هایی از قبیل ریختن ، ریخته گری در داخل ، ریخته گری فشار ، ریخته گری چرخشی و ریخته گری گریز از مرکز به دست می آید.

- پرفیوژن. تفاوت این روش و ریخته گری در این است که محصول پس از ریخته گری از قالب آزاد می شود؛ و قالب بخشی از خود محصول هنگام ریختن است.

- ریخته گری قطعات غیر پلاستیکی مختلفی در حفره قالب قرار داده شده و با مواد مایع تزریقی محکم می شوند تا در داخل آن محصور شود.

cast ریخته گری فشار. اعمال فشار خاصی بر روی مواد هنگام ریختن ، برای تزریق مواد چسبناک درون قالب و کوتاه کردن مدت زمان پر شدن ، مفید است. بیشتر برای ریخته گری رزین اپوکسی استفاده می شود.

ot ریخته گری روتاری. پس از تزریق مواد در قالب ، قالب در یک محور واحد یا چند محور با سرعت نسبتاً کم می چرخد. مواد روی دیواره داخلی حفره قالب به وسیله جاذبه توزیع می شوند و با گرم کردن و پختن آن شکل می گیرند. برای تولید محصولات کروی ، لوله ای و سایر محصولات توخالی استفاده می شود.

cast ریخته گری گریز از مرکز. مواد مایع کمی را درون قالب تزریق کنید که در یک محور منفرد با سرعت بالا بچرخد و گرم شود ، از نیروی گریز از مرکز برای توزیع مواد روی دیواره داخلی حفره قالب استفاده کرده و از طریق فیزیکی یا شیمیایی درون یک محصول استوانه ای توپی یا توخالی جامد شود. عمل ریخته گری]). محصولات نایلون ریخته گری مونومر همچنین می تواند توسط ریخته گری گریز از مرکز ایجاد شود.